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管材電磁超聲探傷設(shè)備
 EMA( )-G管材電磁超聲探傷設(shè)備
主要技術(shù)性能 設(shè)備類型：鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭直線移動跟蹤檢測。 檢測對象：管線管、高中壓鍋爐管、流體管、液壓支柱管、氣瓶管、油套管等。 鋼管鋼級：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等 鋼管外徑：≥60mm 鋼管壁厚：≤15mm 鋼管長度：≥3m 鋼管表面狀態(tài)：軋制與調(diào)質(zhì)狀態(tài)。 檢測標(biāo)準(zhǔn)及能力： 可有效的檢出鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的各種縱、橫向缺陷，包括重皮、折疊、孔洞等自然缺陷。 滿足GB/T5777及YB/T4082標(biāo)準(zhǔn)要求，并可同時滿足美國石油學(xué)會API標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款要求。 檢測靈敏度可精確到鋼管壁厚5%的人工凹槽。 生產(chǎn)能力：每分鐘可檢測鋼管長度為30米 工藝概述： 待檢測的鋼管經(jīng)V型輥道或過渡臺架，進(jìn)入探傷區(qū)，落在旋轉(zhuǎn)托輥上，旋轉(zhuǎn)托輥驅(qū)動鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探傷小車上的四組探頭（二縱二橫），按著確定的位置依次落下，并在探傷小車的拖動下沿著管體方向直線前進(jìn)，對管體表面進(jìn)行100%的掃查，當(dāng)探頭到達(dá)管端時，四組探頭又依次抬起，如此循環(huán)就實現(xiàn)了管體的連續(xù)檢測。 自動化控制： 電控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，可根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的手動與自動控制?？筛鶕?jù)儀器的指令對鋼管進(jìn)行分選，對有傷的位置適時標(biāo)記。管理系統(tǒng)采用工控機對整個檢測過程進(jìn)行全面監(jiān)控，對檢測結(jié)果進(jìn)行記錄整理、存儲、打印，傳輸，畫面可顯示鋼管的運行狀態(tài)。 |
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